一、防腐方法

涂料防腐法

通過在冷卻塔頂部護欄表面涂刷防腐涂料，形成一層保護膜，隔絕外界腐蝕介質(zhì)與基材的接觸，從而達到防腐的目的。

常用的涂料包括環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料等。其中，環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是一種新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。

熱噴涂防腐法

利用熱源將防腐材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，通過噴涂設(shè)備將其噴涂在冷卻塔頂部護欄表面，形成一層致密的防腐涂層。

常用的防腐材料包括鋅、鋁、不銹鋼等。這種方法具有涂層厚度均勻、附著力強、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

電化學防腐法

利用電化學原理，在冷卻塔頂部護欄表面形成一層電化學保護膜，隔絕外界腐蝕介質(zhì)與基材的接觸。

常用的電化學防腐劑有陽極保護劑、陰極保護劑等。這種方法需要安裝相應的電化學防腐裝置，并根據(jù)冷卻塔的具體情況進行調(diào)試和運行。電化學防腐法具有防腐效果持久、維護成本低等優(yōu)點，但初期投資較大，且對施工技術(shù)和設(shè)備要求較高。

使用特定防腐材料

可以選擇使用特定防腐材料來構(gòu)建冷卻塔頂部護欄，如玻璃鋼、不銹鋼等。這些材料因其優(yōu)異的耐腐蝕性和耐候性，常被用于制作冷卻塔外殼或內(nèi)襯以及護欄等部件。

二、防腐施工步驟

表面預處理

對冷卻塔頂部護欄表面進行清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保涂料能夠牢固附著。

表面處理的好壞直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。因此，應使用鏟刀、鋼絲刷或磨光機等工具清除表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑清洗干凈。

涂刷底漆

在表面處理驗收合格后，及時涂刷已經(jīng)調(diào)制好的底漆。底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力。

涂刷底漆前，應用棉紗蘸清洗劑將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵。底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。

涂刷面漆

待底漆自然固化后，即可涂刷面漆。面漆的涂刷方法和要求與底漆相同。

應采用多層涂刷的方式，每層涂刷應均勻、無遺漏，并注意控制涂刷間隔和涂層厚度，以達到優(yōu)良的防腐效果。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。

質(zhì)量檢查與驗收

涂刷完成后，應進行質(zhì)量檢查，確保涂層無缺陷、無氣泡、無剝落等現(xiàn)象。

使用涂層測厚儀檢查各層漆層薄厚是否達到規(guī)定要求（一般要求總涂層厚度不小于200μm）。同時，觀察涂層表面是否平整、色調(diào)是否一致，有無針眼、氣泡、流動性、失光、毀壞等缺點。

三、防腐施工注意事項

施工環(huán)境

施工時應選擇適宜的環(huán)境溫度和濕度條件進行。一般要求施工溫度為10℃-25℃，空氣濕度≤85%。禁止在濕冷的表面進行涂刷作業(yè)。如遇霧、雨等惡劣天氣條件，應暫停施工，待表面干燥后再進行施工。

施工材料與工具

施工前應對涂料桶進行檢查，不可使用黏度高的漆料。準備好的鍍層應在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢（如4個小時內(nèi)）。同時，應準備好所需的施工工具和防護用品，如砂紙、刷子、滾筒、噴槍、安全帶、防護眼鏡等。

施工安全與防護

施工前應制定詳細的安全施工方案和應急預案，并對施工人員進行安全教育和培訓。

施工過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程和防火防爆規(guī)定，確保施工安全。同時，應做好現(xiàn)場防護和警示標識工作，防止人員誤入施工區(qū)域發(fā)生意外。

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